Dulang Plastik Berkualiti Tinggi untuk Makanan Beku: Resin, Reka Bentuk dan Nota Rantai Sejuk

Pembungkusan Makanan Sejuk Beku · Nota Bahan dan Reka Bentuk

Dulang beku perlu bertahan -18 °C, berbulan-bulan dalam peti sejuk beku dan saat pembeli mengambilnya. Segala-galanya adalah terperinci — tetapi butirannya ialah tempat dulang menang atau kalah.

Apa yang Sebenarnya Dilakukan oleh Penyejuk Beku terhadap Plastik

Kilang makanan sejuk beku pada musim sejuk ialah tempat yang baik untuk belajar kerendahan hati tentang pembungkusan. Dulang yang terbentuk dengan indah pada bulan Julai tiba-tiba kaku pada garisan pada bulan Disember, dan sudut yang terselamat daripada seratus titisan palet pada musim panas mula menggila selepas satu-satunya dalam kesejukan. Pada -18 °C kebanyakan termoplastik kehilangan jumlah toleransi hentaman yang ketara, dan gred yang mempunyai ruang yang paling sedikit untuk ralat akan memberitahu anda pada saat yang paling teruk — biasanya semasa penyahsarang pantas atau anjakan palet bertindan.

Kemudian ada apa yang pembeli lihat. Dulang boleh menghabiskan berbulan-bulan bergerak antara peti sejuk dan paparan, memperoleh dan kehilangan kulit pemeluwapan nipis setiap kali pintu dibuka. Tudung yang berkabus menjadikan produk yang dibuat dengan teliti kelihatan letih, dan tiada jumlah formulasi yang baik di dalam pek akan membaiki kesan pertama itu. Tingkah laku anti-kabus dan ketelusan bersih adalah keputusan meniaga sama seperti keputusan teknikal.

Akhirnya, muatkan. Produk beku adalah padat. Dulang yang membawa 500 g pada suhu bilik mungkin diminta untuk menyimpan enam daripadanya di dalam stor sejuk, dan tapak, rusuk dan jejari sudut menentukan sama ada tindanan itu masih segi empat sama selepas sebulan.

Memilih damar: PP, PET dan PS dalam Sejuk

Tiga termoplastik melakukan kebanyakan kerja dalam kategori ini, dan masing-masing mempunyai personaliti berbeza di bawah sifar. Perbandingan di bawah ialah perbandingan yang biasa kami lalui dengan pelanggan sebelum sebarang perbualan perkakas bermula.

Perbandingan kerja tiga resin yang paling kerap dinyatakan untuk dulang makanan sejuk beku; prestasi sebenar bergantung pada gred, ketebalan dinding dan reka bentuk pembentukan.
Resin	Kelakuan di dalam peti ais	Pemanasan semula	Biasanya dipilih untuk
PP	Tegar dan fleksibel; bertolak ansur dengan titisan dan lenturan; lut sinar kepada legap	Ketuhar gelombang mikro dan mesra isi panas	Hidangan sejuk beku, ladu, makanan laut, sos, blok padat vakum
PET	Tegar dan segar dengan kejelasan yang tinggi; boleh retak di bawah hentaman tajam dalam keadaan sejuk yang mendalam	Bukan untuk haba yang tinggi	Kedai roti sejuk beku, buah-buahan, pencuci mulut sejuk, runcit yang dipamerkan
PS	Kaku, murah dan sangat jelas, tetapi nyata rapuh pada suhu penyejuk beku	Tidak sesuai	Sejuk pendek, barang beku kering, paparan tekanan rendah

Tiada satu pun daripada ini adalah ranking. Dulang PET yang membolehkan pembeli melihat beri beku melalui tingkap sedang melakukan sesuatu yang tidak dapat dilakukan oleh dulang PP, dan dulang PP yang memegang hidangan siap saus sedang melakukan sesuatu yang PS akan gagal dalam satu musim. Bagi pembaca yang mahukan gelagat bahan asas, analisis ciri dulang makanan plastik PP ini lebih dalam daripada tin meja.

Dulang Pembungkusan Makanan Sejuk PP Emas Dulang PP gred makanan yang boleh diguna semula untuk daging beku, ikan, sayur-sayuran, buah-buahan dan makanan yang telah dimasak, dengan reka bentuk tertutup dan format boleh disusun untuk kegunaan borong. Lihat Produk →

Mengapa PP membawa kebanyakan kategori beku

Polipropilena mendapat tempatnya atas sebab yang tidak menarik. Ia mengekalkan jumlah keliatan yang berguna jauh di bawah sifar, ia bertolak ansur dengan pemanasan semula, dan ia menerima rusuk dan bahagian nipis yang menjadikan dulang menjimatkan untuk dibentuk tanpa menjadi rapuh. Tukar ganti adalah kejelasan: PP adalah lut sinar paling baik, jadi jika produk perlu dilihat dan bukannya diterangkan, penutup yang jelas atau tetingkap PET biasanya memasuki lukisan pada satu ketika.

Kebanyakan dulang sejuk beku yang kami bentuk adalah PP. Dinding nipis menyejuk dengan cepat, berkitar pantas dan mengurangkan kos bahan — tetapi dinding itu tidak boleh menipis melepasi titik di mana sudut berhenti menyokong timbunan. Mencari talian itu adalah sebahagian besar kerja kejuruteraan.

Tempat Reka Bentuk Dulang Menentukan Hasilnya

Ketebalan dinding, rusuk dan ilusi kekuatan

Menambah gram adalah cara yang mahal untuk membuat dulang berasa pepejal. Menambah rusuk, jejari sudut yang betul dan sedikit tirus biasanya mencapai lebih banyak, pada kos bahan yang lebih rendah dan dengan kitaran yang lebih pantas. Peraturan yang kita terus kembali ke: menebal di mana beban bertukar, nipis di mana ia hanya bergerak.

Penutup dan pengedap pada suhu penyejuk beku

Tudung yang klik tutup pada garisan hangat pada 20 °C bukanlah penutup yang sama pada -18 °C. Tapak dan penutup mengecut pada kadar yang sedikit berbeza apabila ia diperbuat daripada resin yang berbeza, dan ciri snap yang ditala pada suhu bilik boleh longgar dalam simpanan. Setiap kali penutup berengsel atau berasingan penting, pek tertutup hendaklah diuji pada suhu dan bukannya di atas bangku simpanan.

Pengedap vakum dan permukaan rata

Filem vakum tidak memaafkan tentang geometri. Tapak dengan mahkota yang sedikit — tidak kelihatan dalam lukisan — boleh memuatkan filem secara tidak rata dan menyebabkan tusukan atau kebocoran perlahan yang hanya muncul selepas transit. Blok beku yang ditujukan untuk pembungkusan vakum biasanya menginginkan lantai yang benar-benar rata, jejari yang luas dan tiada langkah dalaman yang tajam untuk filem itu naik.

Gold PP Vacuum-Sealed Frozen Food Packaging Box

Kotak Pembungkusan Makanan Beku Bertutup Vakum PP Emas Kotak PP emas untuk pembungkusan makanan beku, menggunakan pengedap vakum untuk mengehadkan oksigen dan kelembapan sambil mengekalkan kandungan stabil dalam keadaan sejuk dan beku. Lihat Produk →

Menyusun, menyahsarang dan kelajuan talian

Daya bersarang ialah pembolehubah reka bentuk, bukan kemalangan. Dulang yang mencengkam antara satu sama lain terlalu kuat memperlahankan de-nester cawan sedutan; dulang yang hampir tidak bersarang membazir ruang kiub dalam kes itu. Statik ialah faktor ketiga yang senyap — udara kering, sejuk ditambah PP nipis ialah persekitaran yang baik untuk dulang yang enggan dipisahkan, dan tekstur permukaan yang berbeza atau bahan tambahan antistatik kecil sering mengendapkannya selama-lamanya.

Mengikut pengalaman kami, kebanyakan aduan dulang beku tidak kembali ke resin tetapi ke jejari sudut yang dipilih dalam fail CAD tiga bulan sebelum pengeluaran pertama dijalankan.

Memadankan Format dengan Makanan

Makanan sejuk beku bukan satu kategori, dan dulang yang sesuai dengan ladu jarang sesuai dengan buah beri. Ini adalah segmen yang paling kerap kami bentuk, dan perkara yang diminta oleh setiap satu daripada pembungkusan.

Ladu beku, roti dan dim sum — kiraan petak yang memisahkan kepingan, serta penutup yang kekal jelas dan bukannya berkabus.
Makanan laut beku dan ikan bahagian — tapak rata dan boleh dikeringkan dan tapak kaki yang disusun tepat di dalam stor sejuk.
Hidangan dan sos yang disediakan — jahitan kalis bocor, toleransi gelombang mikro dan dinding yang cukup keras untuk diangkat semasa panas.
Doh beku, pastri dan roti separuh bakar — tapak tegar yang mengekalkan bentuk semasa doh mengembang, tanpa langkah tajam untuk menangkap filem.
Buah dan beri beku — kejelasan di mana produk adalah hujah, dan asas yang bertolak ansur dengan garisan isian basah.
Coklat, kemasukan dan komponen pencuci mulut — rongga kecil, pelepasan bersih dan kemasan yang masih dibaca dengan baik dalam cahaya malap.

Kebanyakan kerja ini — terutamanya bakeri dan format makanan yang disediakan — terletak berhampiran dengan kami Rangkaian dulang makanan plastik PP , di mana satu alat selalunya boleh menyajikan beberapa produk dengan perubahan reka letak rongga.

PET Disposable Baking and Vacuum-Forming Tray

Baking Pakai Haiwan Peliharaan dan Dulang Pembentukan Vakum Dulang pembakar PET berwarna hitam/emas yang tahan haba tinggi, menyokong pengedaran yang sekata dan berfungsi sebagai pembungkusan runcit selamat untuk barangan bakar dan makanan yang disediakan. Lihat Produk →

Satu geometri boleh pergi jauh. Dulang berbentuk vakum yang dibangunkan untuk doh beku biasanya akan mengendalikan roti separuh bakar juga, dengan syarat corak dinding dan rusuk dipilih untuk yang lebih berat daripada kedua-duanya. Penggunaan semula seperti itu patut dirancang pada peringkat lukisan, kerana ia sangat sukar untuk diubah suai kemudian.

Soalan Layak Ditanya Sebelum Acuan Dipotong

Sebelum perkakas bermula, enam soalan cenderung menjimatkan lebih banyak wang daripada sebarang rundingan mengenai harga unit.

Berapakah berat pek itu, dan berapa tinggi pek itu akan disusun? Ketinggian tindanan, bukan berat produk, biasanya menetapkan ketebalan asas.
Apakah suhu terendah dulang akan bertemu, dan untuk berapa lama? Pembeku letupan pada -35 °C adalah ringkas yang berbeza daripada bekas paparan -18 °C.
Bagaimanakah makanan akan dipanaskan semula - gelombang mikro, ketuhar, atau tidak sama sekali? Jawapan tunggal ini mengakui atau membuang keseluruhan keluarga resin.
Adakah terdapat penutup, meterai filem atau lengan? Kaedah penutup menentukan lebar bebibir, toleransi kerataan dan selalunya resin itu sendiri.
Bagaimanakah dulang bergerak pada talian anda? Penyahsarang, statik, kelajuan penghantar dan ketinggian jatuh semuanya meninggalkan tanda pada reka bentuk.
Apa yang diperlukan oleh label? Kawasan cetakan, label lilit dan logo timbul bersaing untuk permukaan rata yang sama.

Uji pada suhu, bukan di bangku simpanan. Dulang yang mengelak, menyusun dan melepaskan dengan sempurna pada 20 °C boleh berkelakuan seperti produk yang berbeza selepas semalaman pada suhu -18 °C. Tarik sampel keluar dari peti sejuk sebelum anda menandatangani apa-apa.

Nota pensampelan dari pihak kami: untuk format beku baharu, kami biasanya bermula dengan alat rongga tunggal, bekukan sampel, kemudian laraskan rusuk atau jejari sebelum melakukan pengeluaran berbilang rongga. Ia menambah satu langkah dan hampir selalu mengalih keluar dua.

Kes Tidak Bergaya untuk Melakukan Kurang

Dulang yang paling mampan biasanya adalah dulang yang kurang bahan di dalamnya, terbentuk daripada resin tunggal, yang tidak memerlukan filem berlamina untuk melakukan persembahan. Format PP mono-bahan adalah lebih mudah untuk diisih dan dikitar semula daripada pembinaan bercampur, dan dinding 0.6 mm yang rusuk dengan baik boleh mengatasi prestasi rata 1.0 mm sambil menggunakan plastik kurang sepertiga. Tiada satu pun daripada itu meminta bahan baharu — hanya lukisan yang lebih baik.

Di mana ringkasan membenarkannya, kami mereka bentuk ke arah dulang mono-bahan dengan penutup mekanikal dan bukannya salutan pelekat, kerana penghujung hayat ditentukan pada peringkat reka bentuk, jauh sebelum pek mencapai garisan penyisihan.

Dulang adalah bahagian produk beku yang tiada siapa yang memuji dan semua orang perasan apabila ia gagal. Dapatkan resin dengan betul, simpan bahan di tempat beban berputar, uji pada suhu, dan pembungkusan berhenti menjadi perbualan — itulah yang sepatutnya dilakukan oleh pembungkusan yang baik.

Jika anda menggunakan format beku sekarang, kami gembira untuk melihat lukisan, ketinggian tindanan dan suhu peti sejuk dengan anda sebelum apa-apa dipotong. Perbualan itu hampir selalu lebih pendek daripada semakan acuan yang dihalangnya.